차이점냉간 압연그리고냉간 압연제조 공정의 원활한 스틸 튜브

1. 코어 변형 원리(기본적인 차이점)

힘 조건: 양방향 방사형 압축. 내부 맨드릴 지지대와 결합된 롤에 의한 원주 롤링은 롤링 반죽과 유사하게 균일한 금속 신장을 위해 방사형 및 원주 방향으로 동시 압축을 달성합니다.
변형 응력: 균일한 금속 흐름을 갖는 주로 3축 압축 응력이며 단축 신장으로 인한 결함이 없습니다.
단일 패스 변형 용량: 단면 수축률은 40%~70%에 도달하고, 더 적은 생산 패스로 패스당 두께 감소가 커집니다.

열간 압연 모관 → 산화물 스케일 제거를 위한 산세 → 인산염 처리 및 윤활 → 튜브 엔드 포인팅(테이퍼링) → 체인 드로우 벤치에 드로잉 → 응력 제거 어닐링 → 반복 산세, 윤활 및 드로잉(다중 패스) → 직선화 및 마무리 → 검사

단점: 각 드로잉 패스 전에 튜브 끝 포인팅이 필수입니다. 가공 경화를 제거하기 위해 중간 어닐링이 자주 필요하며, 이는 복잡한 절차와 높은 재료 손실로 이어집니다.

열간 압연 모관 → 산세 및 윤활 → 가역적인 주기적인 필거 롤링을 위해 긴 맨드릴에 공급(한 번에 상당한 OD 및 벽 감소) → 광휘 어닐링(필요한 경우) → 교정 및 마무리 → 검사

장점: 반복되는 포인팅 작업이 없습니다. 대규모 단일 패스 변형으로 중간 어닐링 시간이 최소화되고 절삭 손실이 낮으며 수율이 높습니다(≥98%).

색인	냉간 압연	냉간 압연
외경 공차	±0.05~±0.10mm	안정성이 뛰어난 ±0.02~±0.05mm
벽 두께 편차	±5%~8%; 장력 하에서 일방적으로 얇아지고 편심되기 쉽습니다.	±2%~3%; 롤과 맨드릴은 매우 일관된 벽 두께를 위해 동기식으로 편심을 교정합니다.
타원도 및 진원도	평균; 벽이 얇은 튜브는 쉽게 원형에서 벗어날 수 있습니다.	훌륭한; 멀티롤 롤링으로 원형도 교정
초박형 벽 한계	0.8mm 미만의 벽 두께는 쉽게 갈라지거나 붕괴되어 초박형 애플리케이션에 적합하지 않습니다.	의료용 및 열교환 마이크로 튜브의 표준인 0.2mm 초박형 모세관의 안정적인 대량 생산

냉간 압연

튜브와 도구 사이의 마찰을 끌지 않고 점진적인 롤링; 내부 표면에 세로 그림 표시가 없으며 표면 거칠기 Ra ≤0.4μm. 청정도가 높고 광휘소둔 후 직접 공급이 가능하며 식품, 의료, 고순도 유체배관에 적합합니다.
냉간 압연
튜브와 카바이드 고정 다이 사이의 심한 끌림 마찰로 인해 내부 보어에 미세한 세로 방향 드로잉 줄무늬가 쉽게 생성됩니다. 일반적인 거칠기 Ra 0.4~1.6μm. 매우 높은 표면 마감 요구 사항을 충족하려면 추가 연마가 필요합니다.

냉간 압연(CD)

단축 연신으로 인한 심각한 가공 경화: 축 인장 강도와 경도는 높지만 이방성은 뚜렷합니다. 낮은 신율(8%~15%)과 높은 잔류 인장 응력. 이후의 플레어링 또는 굽힘 중에 균열이 발생하기 쉬우므로 고압 유압 실린더 구조용 튜브에 이상적입니다.
냉간압연(CR)
3축 압축 응력 하에서 균일한 변형은 균질한 입자 구조, 우수한 연성 및 신도(15%~25%) 및 낮은 잔류 응력을 제공합니다. 2차 성형(벤딩, 플레어링, 용접) 중 균열을 방지하고 장기간 안정적인 치수 정확도를 유지합니다.